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螺桿空壓機使用保養規定

1．目的：

規范螺桿空壓機使用保養，確保設施正確使用和維護保養。

2．適用范圍：

適用公司的昆能螺桿空壓機保養及使用。

3.職責：

    設備使用部門負責設備的日常保養，包括設備表面清潔、點檢、放水加油；工程部負責定期的維護、設備內部清潔、申請委外維護等。

4．管理規定：

4.1各主要部件的定期保養和維護： 
為了使空壓機能夠正常可靠地運行,保證機組的使用壽命，須制定詳細的維護計劃,執行定人操作、定期維護、定期檢查保養，使空壓機組保持清潔、無油、無污垢。 
4.2主要部件維護保養參照下表進行: 

項目	內容	檢查或更換周期（達到8000后歸零重新計時）						責任擔負
		500	2000	3000	4000	6000	8000
空氣過濾器濾芯	清除表面雜質、灰層							工程部
	更換新濾芯
進氣閥密封件	密封圈檢查及更換							工程部
	備件是否足夠							工程部
高級冷卻油	檢查油位							使用部門
	更換新油							工程部
油過濾器	更換新件							工程部
油分離器	更換新件							工程部
最小 壓力閥	檢查開啟壓力							使用部門
冷卻器 除塵	清除散熱灰塵							使用部門
安全閥	安全閥校驗							送檢
放水	排放水分、污垢							使用部門
電動機、	加注 潤滑脂							使用部門

4.3按上表維修及更換各部件時必須確定：螺桿空壓機系統內的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開，主電路上的開關已經斷開，且已做好不準合閘的安全標識。 
4.4維修及更換空氣過濾器或進氣閥時切記防止任何雜物落入螺桿空壓機主機腔內。操作時將主機入口封閉，操作完畢后，要用手按主機轉動方向旋轉數圈，確定無任何阻礙，才能開機。 

4.5每次換油時，須同時更換油過濾器。 di一次運行500小時換油一次，以后每運行2000小時換專用油、空濾、油濾、油氣分離器；螺桿空壓機在使用兩年后，ZUI好用潤滑油做一次油“系統清洗”工作。

4.6安全閥： 

安全閥在整機出廠前已調定，不允許用戶自己調整安全閥。每年工程部需送技術監督局進行校驗。

冷凝水的排放方法： （空壓機系統排水閥門有三個：油氣分離器、冷干機氣水分離器、儲氣罐）
    操作者應在機器停機、油氣分離器內無壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分沉淀后進行，如早上開機前。 
① 擰出油氣分離器（儲氣罐）底部的球閥前螺堵。 
② 緩慢打開球閥排水，直到有油流出，關閉球閥。 
③ 擰上球閥前螺堵。 

4.7日常檢查維護工作。 

① 每天（由使用部門負責）： 
a. 檢查機組有無異常聲響和泄漏； 

b.排放冷凝水。 
c. 檢查儀表讀數是否正確； 
d. 檢查溫度顯示是否顯示正常。
② 每月（由工程部負責）： 
a. 檢查機內是否有銹蝕、松動之處，如有銹蝕則去銹上油或涂漆，松動處上緊； 
③ 每三個月（由工程部負責）： 
a. 清除冷卻器外表面及風扇罩、扇葉處的灰塵； 
b. 加注潤滑油于電動機軸承上； 
c. 檢查軟管有無老化、破裂現象； 
d. 檢查電器元件，清潔電控箱。

e. 檢查冷卻油液面高度是否在規定高度以內。
    在運行狀態下，壓縮機的油位應保持在最低與最高油位之間，油多會影響分離效果，油少會影響機器潤滑及冷卻性能，在換油周期內，如果油面低于最低油位，說明有異常，應通知經銷商進行處理。

5.空壓機運轉中注意事項

5.1當運轉中有異響或者不正常振動時應立即停機。

5.2運轉中管路以及容器內均有壓力，不可松開管路或者栓塞，以及打卡不必要的閥門。

5.3運轉中每兩小時檢查儀表記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等，供日后檢修參考。

6.長期停機時處理方法

長期停機是，應仔細按照下列方法處理，特別是在高濕度的季節或者地區。

6.1停機三個星期以上

a.電動機控制盤電電氣設備，用塑料紙或者油紙包好，防止濕氣侵入。

b.將油氣桶、油冷卻器、后冷卻器內水完全排放干凈。

6.2停機兩個月以上

除了上述程序外，另需做下列處理

a. 將所有開口封閉，以防濕氣、灰塵進入。

b. 將安全閥、控制盤等包好，防銹。

c. 停用前將潤滑油換新，并運轉三十分鐘，之后在排除油桶以及油冷卻器中凝結水。

6.3重新開機程序

a.出去機臺上塑料紙或者油紙。

b.測量電機的絕緣，應再1MΩ以上。